泡沫加工分層的基本原則
泡沫加工分層的基本原則是：
（1）首先考慮機(jī)床的加工范圍，受我廠機(jī)床加工能力的限制，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
（2）因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下料的尺寸最好使用滿足現(xiàn)有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼花費(fèi)的時(shí)間；
（3）分層前必須把有余量的部分貼好余量，防止分層后加工面和非加工面的混淆，漏掉加工余量，如底面、鑲塊、擋墻、導(dǎo)板、導(dǎo)向面、彈簧臺等；
（4）分層時(shí)要考慮好機(jī)加工部分和手工加工部分，例如某些不在合適位置的減輕孔可以采用手工方式完成；
（5）吊耳部分加工程序復(fù)雜，數(shù)控加工完成后，外觀質(zhì)量不如手工制作好，所以應(yīng)盡量避免數(shù)控機(jī)床加工，改由工人手工制作；
（6）分層厚度盡量不小于100mm，否則加工困難。
泡沫包裝加工廠的泡沫實(shí)型整體加工的核心在于數(shù)控編程，程序的好壞很大程度上決定了模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實(shí)體剖切分層，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實(shí)體的第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹余量考慮在內(nèi)，然后審查其可加工性，接著分層、編程、下料、編制程序單。通過固定編程操作順序可以減少編程的出錯(cuò)率，也可以加速對新人的培養(yǎng)。程序的好壞取決于兩個(gè)方面，一個(gè)是編程前的分層，另一個(gè)是編程的技巧。好的分層可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)方便后序的粘貼。
（1）首先考慮機(jī)床的加工范圍，受我廠機(jī)床加工能力的限制，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
（2）因泡沫材料為塊狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下料的尺寸最好使用滿足現(xiàn)有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼花費(fèi)的時(shí)間；
（3）分層前必須把有余量的部分貼好余量，防止分層后加工面和非加工面的混淆，漏掉加工余量，如底面、鑲塊、擋墻、導(dǎo)板、導(dǎo)向面、彈簧臺等；
（4）分層時(shí)要考慮好機(jī)加工部分和手工加工部分，例如某些不在合適位置的減輕孔可以采用手工方式完成；
（5）吊耳部分加工程序復(fù)雜，數(shù)控加工完成后，外觀質(zhì)量不如手工制作好，所以應(yīng)盡量避免數(shù)控機(jī)床加工，改由工人手工制作；
（6）分層厚度盡量不小于100mm，否則加工困難。
泡沫包裝加工廠的泡沫實(shí)型整體加工的核心在于數(shù)控編程，程序的好壞很大程度上決定了模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實(shí)體剖切分層，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實(shí)體的第一步是先膨脹，將鑄件的膨脹余量考慮在內(nèi)，然后審查其可加工性，接著分層、編程、下料、編制程序單。通過固定編程操作順序可以減少編程的出錯(cuò)率，也可以加速對新人的培養(yǎng)。程序的好壞取決于兩個(gè)方面，一個(gè)是編程前的分層，另一個(gè)是編程的技巧。好的分層可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)方便后序的粘貼。
